La problemática de la cadena de suministro, el control en la gestión de stocks, la localización geográfica, … son algunos de los retos con los que la industria se encuentra. Por ello y dada la importancia del correcto funcionamiento de las herramientas ERP, es necesario el poder confiar toda esa información a un socio que no solo conozca los procesos de su negocio sino de su sector de actividad.
Automoción (Haga click para abrir/cerrar)
Los complejos procesos productivos en la industria de la automoción, hacen cada vez mas necesaria la implantación de soluciones de negocio capaces de administrar todo el flujo de información para la correcta toma de decisiones.
- Fuerte inversión en procesos de I+D.
- Complejo mantenimiento de las infraestructuras de producto para su fabricación.
- Componentes que experimentan actualizaciones en función de fluctuaciones de costes de materias primas.
- Dificultad en el control de los costes de fabricación de forma detallada.
Agroalimentario (Haga click para abrir/cerrar)
Los principales retos con los que la industria conservera se encuentra son: El aumento de la demanda, la gran cantidad de controles de calidad establecidos por los organismos gubernamentales, el cumplimiento con toda la cadena de suministro desde la explotación hasta el consumidor final, etc
- Importancia de la trazabilidad y el control de producto durante todo el proceso productivo.
- Gestión de la materia prima hasta su envasado.
- El almacenaje y posterior distribución de las diferentes marcas comerciales.
- Avanzada gestión de descuentos comerciales por línea de producto.
- Integración financiera para control estadístico y de rentabilidad.
- Problemática logística dependiendo el país.
Tecnología (Haga click para abrir/cerrar)
La fuerte vinculación de la rentabilidad de los productos diseñados por la empresa, la inversión destinada a I+D, el ciclo de vida en función del de maduración del producto y el control de proyectos hacen de este sector...
- Dificultad creciente para desarrollar, fabricar, y dar soporte de los productos cumpliendo los requisitos del cliente y del mercado.
- Control en la subcontratación del diseño y fabricación de los productos.
- Fuerte inversión en procesos de I+D.
- Exigente normativa gubernamental (RoHs, WEEE, EuP,…) para la fabricación de aparatos electrónicos
- Componentes que experimentan actualizaciones constantes (fluctuaciones de costes de materias primas, nuevas soluciones modulares,…),…
- Dificultad en el control de los costes de fabricación de forma detallada.
Piensos (Haga click para abrir/cerrar)
La información referente al producto, el control de costes de materia prima debido a la variación en la exposición de los cambios de precios, los controles de calidad del producto y la problemática en el transporte y logística son algunos de los retos que las empresas de este sector han de solucionar.
- Trazabilidad de las materias primas, constituyentes analíticos, aditivos, productos finales..
- Fluctuaciones continuas del precio de las materias primas.
- Dificultad en el control de los movimientos de productos entre silos, almacenes, …
- Gestión de medicamentos y control en la dispensación e impresión de recetas.
- Control y actualización en la formulación.
- Gestión de doble unidad sacos/kilogramos.
- Toma automáticas de muestras, uso de analizadores por infrarrojo cercano o cromatógrafos.
- Control crítico de costes de fabricación.
Construccion (Haga click para abrir/cerrar)
La difícil ejecución de un proyecto de construcción debido principalmente al exhaustivo control de costes (subcontratas, materiales, mano de obra, hitos, ….) hacen necesario la utilización de herramientas ERP integradas.
- Gestión personalizada por proyecto con un complejo control de los gastos, facturación simplificada por hitos, Control de UTE´S.
- Asociación de cada centro de trabajo de manera individual.
- Incorporación de los periodos de vacaciones, bajas, altas, reducción de jornadas, …
- Planificación de la capacidad diaria de cada recurso.
- Imputación de gastos comerciales.
- Gestión de compras y existencias por proyecto.
Textil (Haga click para abrir/cerrar)
Dada la cantidad de información que desde el FrontOffice (TPV) se recibe, las empresas de este sector han de tener bien definidas, sus colecciones en base a las tendencias futuras, ya que un error en su planificación podría dar al traste con toda la temporada.
- Matriz de tallas y colores.
- Control de stocks por tallas y colores, almacenes y tiendas, temporadas.
- Gestión de tarifas y descuentos.
- Control de temporadas y colecciones.
- Códigos de barras e impresión de etiquetas.
- Automatización del almacén con herramientas de radiofrecuencia.
- Recuentro del inventario por picking por voz.
- TPV integrado.
- Gestión de devoluciones desde el TPV.
Ingeniería e Instalaciones (Haga click para abrir/cerrar)
La gestión y ejecución de cualquier proyecto, requiere de una extraordinaria planificación previa dada la gran cantidad de impedimentos con los que se encuentra desde su inicio (normativas, aspectos industriales y legales, plazos de entrega…
- Diseño, definición y ejecución del proyecto.
- Gestión por proyecto con control de los gastos incurridos y del trabajo en proceso.
- Cronograma de ejecución de fases / subfases / capitulos / tareas.
- Planificación de capacidad por recurso.
- Imputación de gastos comerciales.
- Gestión individual de compras y existencias por proyecto.
- Facturación por hitos.
- Carga de trabajo planificada por recurso.
- Control de UTE´S
Metalurgico (Haga click para abrir/cerrar)
La correcta gestión de inventarios dado el volumen de la materia prima, la integración vertical con proveedores o empresas auxiliares, el control de los tiempos de fabricación,… son algunas de las innumerables necesidades que han de cubrir las empresas de este sector de actividad.
- Gestión de inventario con doble unidad: Toneladas/Unidades de chapa/restos.
- Integración vertical con empresas proveedoras especializadas en determinados procesos (corte de bobinas, litografiado e impresión,…)
- Dificultad en el control de los recursos y materiales empleados durante el proceso productivo.
- Gestión específica de los tiempos de fabricación.
- Producción bajo pedido: elevado número de características en la fabricación, rápido nivel de respuesta, flexibilidad en el proceso de producción,…
- Control de lotes a lo largo del proceso productivo y logístico.
Plásticas (Haga click para abrir/cerrar)
- Control del precio de la materia prima en origen debido las fluctuaciones
- Transporte y gestión aeroportuaria de la mercancía hasta el punto de destino.
- Normativa legal del producto en destino (composición, etiquetaje, canal de distribución, …)
- Transformación y proceso productivo.
Vidrio (Haga click para abrir/cerrar)
Dado el delicado tratamiento que las empresas vidrieras tienen en la optimización del proceso de corte, es primordial la reduciendo al máximo posible, de los restos de producto ocasionados en su trabajo diario.
- Tarificación en función del producto, siendo necesario atender las necesidades de los clientes.
- Control de los procesos de producción, conociendo en todo momento la situación de cada fabricación, pudiendo responder antes imprevistos, rupturas de stock….
- Procedimientos de control de calidad del producto, inspección e información específica asociada.
- Optimización del proceso de corte: reduciendo lo máximo posible los restos de producto.
- Fuerte dependencia de la rentabilidad en función del control de costes: fluctuación del precio de las materias primas, recargo energético, fletes, transportes, comisionistas,…